开采煤炭的机械化程度近年来在不断提高，生产过程中包括采煤和运输等多个环节所产生的粉尘也随之显著增加。若不采取任何处理措施，综采面的粉尘浓度最高能达到3000 mg/m3以上，综掘面粉尘浓度可能超过1000 mg/m3，而呼吸性粉尘浓度可达400 mg/m3以上。

综掘面产尘特性主要有以下几个方面：

1）掘进机截割头在破煤掘进时，高速转动的截割头破碎煤层，产生大量粉尘，煤尘在转动的截割机的作用下，不断漂浮扩散，飞扬在巷道中。这种产尘方式是造成掘进工作面粉尘浓度大的最主要原因，该处产尘量占整个掘进面产尘量的80%以上。

2）在对掘进面进行支护时，用锚杆钻机进行打钻作业，钻机钻头高速转动截割煤体，使煤体破碎，伴随煤尘产生。

3）掘进机破碎的煤块会通过胶带运输机多次转载运输，在运输过程中，因摩擦和振动，使得原本相对静止的煤尘会重新飞扬起来。尤其是在有高度落差的转载点处，碎煤从高点落下过程中部分煤尘飞扬起来，落下后，煤堆受到震荡，激起煤尘。

徐州博泰矿山安全科技有限公司研制的矿用泡沫抑尘技术利用泡沫的捕尘作用，通过泡沫来吸附粉尘，使之达到控制粉尘的目的，从尘源点上降低粉尘产生。综掘机工作时，打开泡沫喷雾装置，在切割头周围产生大量的泡沫包裹住切割头，切割头在切割煤岩过程中将大量泡沫与切割产生的粉尘充分接触，使大部分粉尘在第一时间随泡沫一起被切割头甩出并快速沉降，达到良好的抑尘效果。

参考文献：

[1]陈建忠,王稳飞,张军伟.平煤八矿综掘面粉尘理化特性分析及其防治方法[J].山东煤炭科技,2023,41(12):81-84+89.