现阶段我国电能生产仍以燃煤发电技术为主，在实际运行过程中，煤炭在燃烧前会经历卸料、转运、筛分等过程后运送至锅炉内，在多方面因素的影响下，使得输煤系统不可避免地出现粉尘问题，轻则对工作场所环境造成一定程度污染，重则引发爆炸事故并威胁到人员生命安全。在此背景下，如何强化输煤系统的粉尘治理效果愈发受到火电厂的重视。

发电厂的运行主要是借助输煤系统将煤炭资源从卸煤点运输至锅炉煤仓，而在客观条件、技术能力等因素的限制下，使得输煤系统在运行期间易产生大量粉尘，其具体问题表现为：

（1）运行期间主要以落煤管为载体将原煤运送至皮带运输机，当皮带运输系统以2.5m/s的速度运行时，存在于胶带面的原煤因振动、挤压、摩擦形成大量粉尘，同时煤粉在导料槽气压增高的影响下从出口或接缝位置大量喷出。以往对于粉尘的治理，主要是视情况在导料槽两边进行挡煤皮子的安装，但因导料槽与挡煤皮子不贴合、皮子硬度较大，使得粉尘治理效果不明显，无法将工作场所内的粉尘含量控制在预期范围内。

（2）运行期间碎煤机的环壁与环锤相互作用下极易形成鼓风，原煤破碎后大量粉尘的产生使得碎煤室的粉尘浓度始终保持在限定值以上，因对下落煤粉处理不到位导致发电厂粉尘问题加剧。

（3）若运行过程中实际运输量超过设定标准，或者是部分位置存在积煤粘附过多情况，极易因落煤管发生堵煤现象而形成粉尘。同时，若落煤管转角位置的煤流动态安息角小于其运行方向，在接触漏斗时记忆增大落煤管出现冲击性堵煤的现象。另外，若工作期间相关人员未做到对系统的定期检查清理，极易因积煤持续增多导致落煤管发生堵塞，不仅对现场人员生命安全造成威胁，亦对发电厂发电效率的控制产生影响。

徐州博泰矿山安全科技有限公司研发的微雾增效降尘技术，其主要用于物料储运破碎、筛分、输送、转载等环节的粉尘治理，微雾增效降尘技术原理是通过微雾增效降尘主机将水雾化形成直径为3-15μm雾化颗粒，雾化粒直径小、密度大、持续均匀漂浮时间长，可以极大增加粉尘与水表膜接触面积和接触时间；同时通过设备于水中定比添加抑尘专用液，利用抑尘专用液的高效润湿性能改善水与煤粉的亲和性，使得粉尘迅速湿润增重、形成团聚物而沉降。

参考文献：

[1]杨传铭.输煤系统粉尘综合治理研究[J].大众标准化,2023,(17):95-97.