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火电厂输煤系统碎煤机室粉尘治理

2019-10-21 15:39
火电厂输煤系统特别是碎煤机室,由于煤流落差大,碎煤机鼓风量大等原因,往往是输煤系统粉尘浓度最严重的区域,对周边环境以及现场工人的安全文明生产带来了极大的负面影响。
碎煤机室产生较大粉尘的原因主要有以下几个方面:
1)碎煤机运行转子转动形成鼓风效应,风携带粉尘从各个出口外溢并使导料槽内形成正压。
2)由于布置滚轴筛、碎煤机等设备造成上层皮带机与最下层皮带机落煤点之间的落差相对较高,一般都大于20m煤流在如此高落差的落煤管内高速流动与空气剪切产生较大的诱导风,使导料槽形成正压。
3)由于碎煤机室落煤管落差大,物料从高处落下对导料槽冲击严重,落煤点也难以控制经常造成皮带跑偏撒煤的现象,在落煤管内加焊的导流挡板,但磨损极快更换频繁,且存在导流板掉落撕裂皮带的隐患;高落差的煤流冲击也造成落料点处导料槽密封难以保证导料槽铁板、挡煤皮等容易磨损大量粉尘外溢粉尘落在胶带非工作面上随胶带进入尾部改向滚筒卷起的大量二次扬尘;高落差的煤流冲击对皮带的损伤也较大维护频繁。
4)火电厂碎煤机室采用的大部分为高压静电除尘器和布袋除尘器,但经过调研和咨询,效果并不理想室内粉尘浓度不能满足国标要求。为抵消由于碎煤机转子和高落差形成的诱导风使导料槽形成较大的正压碎煤机室除尘器设计风量较一般转运站要高很多但风量的加大造成把大量的漂浮粉尘直接抽吸至除尘器内部极板或者布袋上很快就集满除尘效果就逐渐下降风机出口就“冒黑烟”;如果降低除尘器风量就无法在导料槽内形成负压导料槽出口粉尘就大量外溢通过调整风机风门、缩短卸灰间隔等等方法虽然有所改善但始终不能取得满意效果。由于以上种种原因的存在碎煤机室粉尘污染成为各个火电厂燃料系统粉尘治理的“老大难”问题。
粉尘的治理重在抑制粉尘的产生,而不是粉尘的收集。徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身国际先进的环保科技经验,结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体,在一个控制系统下,两种抑尘方式综合运用,使抑尘系统高度集中,提高抑尘效率,降低抑尘成本。
 
BSD泡沫抑尘系统可以有效降低气体中的粉尘含量,大大改善防尘、抑尘效果,为现场作业的人员提供一个安全、洁净的工作环境。具体来说,该系统的优点主要体现在以下几方面:
第一、降低煤炭损耗:BSD抑尘装置的抑尘率高达85%以上,照此计算,一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失;
第二、控制需水量:以往的干湿式抑尘装置需水量大,因而原煤通常含水量较高。而BSD抑尘装置应用在火电厂输煤系统上可节省50%的喷水量,也减少了输煤系统水冲洗卫生用水量。
第三、降低热值损失:因大量使用中水除尘,煤炭本身的热值损耗严重。据不完全统计,煤炭外水分每增加1%,煤的低位发热量会相应降低1%。
第四、减少清理沉淀池的人工费用:原喷水抑尘装置,喷水量过大会造成粘煤、堵煤,而且要定期清理污水沉淀。干雾抑尘装置无需频繁清理粘煤、堵煤和沉淀池积煤,解放了人力、降低了人工费用。
第五、省去交纳粉尘超标的罚款:其他除尘装置抑尘效果达不到环保部门的要求,极易导致粉尘排放量超标,企业每年要为此上缴罚款。BSD泡沫抑尘系统可在恶劣的室外环境下正常使用,为企业节省了一笔不小的开支。
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